--- title: "Цементные заводы как захватчики CO2: модель ETH Zurich обещает минус 78% выбросов отрасли к 2050 году" description: "Исследователи ETH Zurich и Heirloom Carbon Technologies показали, что цементные заводы можно объединить с установками прямого захвата CO2, сократив климатический след отрасли на 78% к 2050 году." date: 2026-08-23T18:06:19.000Z lang: ru url: https://xab.info/posts/cement-plants-dac-co2-removal tags: [cement, direct-air-capture, co2-removal, climate, eth-zurich, heirloom-carbon] publisher: "XAB.info" --- # Цементные заводы как захватчики CO2: модель ETH Zurich обещает минус 78% выбросов отрасли к 2050 году ![Цементный завод с установками улавливания CO2 (CCS/DAC), инженеры контролируют систему захвата углерода — путь к снижению выбросов отрасли на 78% к 2050 году](https://xab.info/media/2026/08/24/cement-plants-dac-co2-removal/cement-plants-dac-co2-removal-1.webp) ## 🎯 Key Points - Цементная отрасля даёт около 4 млрд тонн продукции в год и формирует 5–8% глобальных выбросов CO2. - Модель ETH Zurich и Heirloom объединяет цементное производство с DAC на основе кальциевого цикла: электрическая печь, гашение извести и захват CO2 из воздуха. - Эффективность захвата оценивается в 85–96%, а углеродный след — 40–150 кг выбросов на тонну хранимого CO2. - По расчётам, совмещение производства и захвата может сократить климатический след отрасли на 78% к 2050 году, при барьерах в виде энергопотребления и инфраструктуры. Цементная промышленность остаётся одним из самых углеродоёмких секторов мировой экономики: ежегодно отрасль выпускает около 4 млрд тонн продукции и формирует порядка 5–8% глобальных выбросов углекислого газа. Значительная часть этих выбросов носит «встроенный» характер — она возникает не только при сжигании топлива, но и при самом обжиге известняка, из которого получается клинкер. Именно поэтому традиционные меры по снижению углеродного следа дают ограниченный эффект. В новом исследовании, проведённом институтом ETH Zurich совместно с американской климатической компанией Heirloom Carbon Technologies, предложена принципиально иная архитектура: объединение цементного производства с установками прямого захвата CO2 из воздуха (DAC) на основе так называемого кальциевого цикла. ### Кальциевый цикл: как завод становится захватчиком углекислого газа Предложенная схема опирается на естественную химию кальция. При нагревании известняка в печи образуются негашёная известь и углекислый газ. В классическом производстве эти выбросы уходят в атмосферу вместе с дымом от сжигания топлива. Авторы модели предлагают заменить традиционную печь электрической: это устраняет топливную часть выбросов, а выделившийся при обжиге CO2 отделяется и направляется на хранение. Далее негашёная известь гашется водой, превращаясь в гашёную известь, которая, в свою очередь, способна поглощать дополнительный углекислый газ прямо из воздуха и снова превращаться в известняк. Полученный материал возвращается в цикл производства цемента, а захваченный газ сжимается и закачивается в подземные хранилища. Таким образом, один и тот же технологический контур одновременно производит цемент и удаляет CO2 из атмосферы. ### Эффективность и углеродный след технологии По расчётам авторов, эффективность захвата углекислого газа составляет от 85% до 96% в зависимости от энергетического баланса системы. При этом на каждую тонну CO2, отправленную на хранение, приходится от 40 до 150 кг выбросов по всей технологической цепочке — от производства оборудования до транспортировки и сжатия газа. Ключевым параметром становится источник электроэнергии: при использовании электричества от ветровых и солнечных источников результат оказывается заметно лучше, чем при нынешнем энергетическом балансе США. Это означает, что климатическая отдача схемы тесно связана с декарбонизацией энергосистемы, в которой работает завод. ### Потенциал: минус 78% климатического следа к 2050 году Главный вывод модели состоит в том, что совмещение цементного производства и прямого захвата воздуха способно сократить климатический эффект отрасли на 78% к 2050 году. Авторы подчёркивают, что их работа является первым анализом полного жизненного цикла кальциевого метода прямого захвата, рассчитанным на промышленный масштаб, а не на лабораторный. Это позволяет рассматривать схему не как концепцию, а как инженерную задачу с конкретными параметрами энергопотребления, эффективности и углеродного следа на тонну захваченного газа. ### Барьеры масштабирования Несмотря на перспективность, промышленное развёртывание технологии упирается в ряд ограничений. Во-первых, это высокая потребность в электричестве: электрические печи и системы сжатия газа требуют значительных мощностей. Во-вторых, на сегодня существует ограниченное число электрических печей, пригодных для такой схемы. В-третьих, не хватает инфраструктуры для транспортировки и подземного хранения CO2. Наконец, авторы указывают на необходимость государственной поддержки — без стимулов и финансирования отрасль вряд ли перейдёт к массовому внедрению. Эти барьеры определяют, насколько быстро модель сможет превратиться в реальные мегапроекты. ### Практика Heirloom и коммерческий контекст Инициатива не остаётся на уровне модели: Heirloom уже эксплуатирует в Калифорнии установку прямого захвата воздуха мощностью 1000 тонн CO2 в год и планирует построить более крупный объект в Луизиане. Компания также демонстрирует смежные решения — в том числе хранение атмосферного CO2, захваченного методом DAC, в бетонных изделиях, а вместе с партнёрами исследует коммерческую углеродную абсорбцию в Канаде. Совокупность этих проектов показывает, что кальциевый цикл и DAC постепенно переходят из исследовательских лабораторий в промышленную плоскость, где их экономическая и инфраструктурная реализуемость станет решающим фактором для всей цементной отрасли. ## 🔍 Fact-Check Verification - [Цементные заводы могут помочь удалить углекислый газ из воздуха](https://www.ixbt.com/news/2026/08/22/cementnye-zavody-mogut-pomoch-udalit-uglekislyj-gaz-iz-vozduha.html) - Источник по теме совпадает с основным текстом: цементные заводы в связке с прямым захватом CO2 из воздуха. Использован как подтверждение темы и контекста. - [Direct Air Capture combined with permanent storage of carbon dioxide will be crucial to achieving climate goals](https://myfox8.com/business/press-releases/globenewswire/8742234/heirloom-carboncure-technologies-and-central-concrete-achieve-first-ever-storage-of-atmospheric-co2-captured-by-direct-air-capture-in-concrete/) - Подтверждает коммерческую активность Heirloom Carbon Technologies в области DAC и хранения атмосферного CO2 (в том числе в бетонных изделиях). Не содержит данных по цементной модели — использован как контекст. - [TKMS, Heirloom Carbon Technologies und thyssenkrupp Calvion prüfen kommerzielle CO₂-Abscheidung in Kanada](https://www.pressebox.de/inaktiv/thyssenkrupp-marine-systems-ag/tkms-heirloom-carbon-technologies-und-thyssenkrupp-calvion-prfen-kommerzielle-co-abscheidung-in-kanada/boxid/1301158) - Подтверждает, что Heirloom совместно с партнёрами исследует коммерческую углеродную абсорбцию (в Канаде). Использован как контекст промышленного развёртывания DAC. ## ❓ FAQ ### Q: Как именно цементный завод может удалять CO2 из воздуха? **A:** По модели ETH Zurich и Heirloom, электрическая печь обжигает известняк без сжигания топлива, а выделившийся CO2 отделяется. Негашёная известь гашется водой, превращается в гашёную известь, которая поглощает CO2 из воздуха и снова становится известняком; захваченный газ сжимается и закачивается в подземные хранилища. ### Q: Насколько эффективна предложенная схема? **A:** Авторы оценивают эффективность захвата в 85–96% в зависимости от энергетического баланса, а углеродный след — в 40–150 кг выбросов на каждую тонну хранимого CO2. Результат лучше при использовании электроэнергии от ветровых и солнечных источников. ### Q: Какие барьеры мешают масштабированию технологии? **A:** Ключевые ограничения — высокая потребность в электричестве, малое число подходящих электрических печей, недостаточная инфраструктура для транспортировки и хранения CO2, а также необходимость государственной поддержки.