Компанія Pratt & Whitney оголосила про успішне завершення демонстраційних випробувань компактного турбореактивного двигуна TJ150. Ця подія стала знаковою для індустрії, оскільки в новій версії силової установки майже 60% об'єму конструкції складають деталі, виготовлені методом адитивного виробництва, або простіше кажучи — 3D-друку.
Технологічний прорив у оборонній промисловості
Головною метою випробувань було перевірити, як компоненти, створені на 3D-принтерах, витримують реальні експлуатаційні навантаження. Успішне проходження цих тестів відкриває шлях до масштабування виробництва двигунів для одноразових систем. TJ150 розроблявся спеціально для застосування в крилатих ракетах та автономних платформах.
На відміну від класичних авіаційних двигунів, які розраховані на роки безперервної роботи, TJ150 функціонує протягом хвилин або годин. Саме тому при його створенні пріоритетом стали не довговічність у традиційному розумінні, а швидкість випуску, спрощення конструкції та зниження складності збірки.
Від 50 деталей до єдиного блоку
Використання адитивного виробництва дозволило інженерам здійснити справжній технологічний стрибок. Більше 50 окремих компонентів гарячої частини двигуна були об'єднані в кілька великих надрукованих деталей. Це рішення кардинально зменшило кількість з'єднань і, як наслідок, потенційних точок відмови.
В рамках програми також було успішно випробувано 3D-надруковану обертову турбіну, яка згодом була інтегрована в нову конфігурацію двигуна. TJ150 розвиває тягу понад 150 фунтів і розрахований на роботу на великих висотах. Його компактні розміри роблять його ідеальним вибором для систем, де маса двигуна безпосередньо впливає на дальність польоту та корисне навантаження.
Масштаб виробництва та перспективи
На сьогодні Pratt & Whitney вже постачила замовникам понад 2700 двигунів TJ150 по всьому світу. Компанія планує використовувати напрацьовану технологію для прискорення випуску не лише поточної моделі, але й майбутніх двигунів, включаючи сімейство Valox.
За словами представників Pratt & Whitney, впровадження 3D-друку має допомогти скоротити терміни виробництва, розширити можливості ланцюжків постачання та швидше нарощувати випуск при зростанні попиту на компактні двигунні установки для оборонних програм. Це рішення дозволяє гнучко реагувати на потреби ринку, забезпечуючи швидку адаптацію виробничих потужностей.
