У сфері відновлюваної енергетики стався прорив, який може змінити ландшафт сонячної індустрії. Вчені Нанкінського університету спільно з інженерами компанії RenShine розробили та успішно протестували повнорозмірні перовскітові сонячні панелі. Як повідомляють джерела, нова технологія не лише продемонструвала рекордні показники в лабораторних умовах, але й довела своє перевагу над традиційними кремнієвими модулями в реальних умовах експлуатації на діючій сонячній електростанції.

Від лабораторії до промислового масштабу

Головним викликом у розробці перовскітових елементів на протязі останніх років залишалося масштабування. Вчені часто стикалися зі зниженням ефективності при переході від крихітних лабораторних зразків до великих модулів. Однак команда з Нанкіну подола цей бар'єр, створивши панель площею 0,72 квадратного метра — розмір, що відповідає стандартним промисловим модулям.

У стандартних умовах нова панель стабільно забезпечувала потужність 158,4 Вт і продемонструвала сертифіковану ефективність на рівні 22% по всій своїй поверхні. Це абсолютний рекорд для перовскітових модулів метрової шкали, що ставить їх в один ряд з передовими кремнієвими аналогами, а в низці параметрів — і вище.

Перевага у спекотну погоду

Особливо вражаючими стали результати польових випробувань. У період з березня по травень перовскітові модулі демонстрували стабільне зростання вироблення електроенергії порівняно з кремнієвими побратимами. У березні перевага становила 3,42%, у квітні — 3,79%, а до травня різниця досягла 5,81% на кожну одиницю встановленої потужності.

Цей тренд підтверджує ключову фізичну перевагу перовскітів: їхня ефективність падає повільніше при підвищенні температури. Тоді як кремнієві панелі втрачають потужність у спеку, перовскітові модулі зберігають високу продуктивність, що робить їх ідеальним рішенням для регіонів з теплим кліматом.

Інноваційна хімія та довговічність

Для досягнення таких результатів китайські дослідники запропонували альтернативний хімічний процес, заснований на суміші трьох розчинників. Завдяки контрольованій сушці плівки у вакуумній камері на поверхні формується захисний шар йодиду формиамідинію, який додатково обробляється солями карбоксилатів свинцю.

Цей метод забезпечує рівномірний розподіл покриття по всій панелі та заповнює дефекти на атомному рівні, що критично важливо для запобігання деградації. Випробування на довговічність показали драматичну різницю: панелі, оброблені традиційним амонієм, втратили 39% потужності за 1300 годин, тоді як нові модулі з обробкою карбоксилатами свинцю зберегли 98% своєї потужності.